成熟工艺系统
 
  长沙项目以国内领先、国际一流的垃圾焚烧发电厂为标杆,按照国家最新标准、参照欧盟最高标准进行规划,主要工艺系统由行业内经验丰富的日立造船株式会社负责设计,主要包括垃圾焚烧系统、烟气净化系统、余热发电系统、污水处理系统、炉渣及飞灰处理系统等。
       1、垃圾焚烧系统。采用六台处理能力为850吨/日的机械往复式炉排炉,每条焚烧线年运行8000小时,约333天。
  2、烟气净化系统。每条垃圾焚烧生产线配置一套烟气净化系统,采用成熟可靠的“选择性非催化还原法(SNCR)+旋转喷雾半干法脱酸塔+干法脱酸+活性炭喷射装置+袋式除尘器”组合工艺,焚烧炉尾气排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)。
  3、余热发电系统。垃圾焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽,采用四台25MW汽轮发电机组进行发电,年发电量约5.18亿度,年上网电量约4.14亿度。


       4、污水处理系统。高浓度垃圾渗滤液采取“预处理+厌氧反应器(UASB)+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)”的工艺进行处理,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用于生产工艺、道路冲洗、园林绿化等,不外排。
  5、炉渣及飞灰处理系统。项目年产炉渣35万吨左右,按照环评要求进行综合利用,可用于行道砖、地基填料等用途;年产飞灰4.5万吨左右,按照环保规范要求螯合固化后进行安全填埋处理。
 
五大工艺车间介绍

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